സൂചി മെയിൻ്റനൻസ് ഉള്ളടക്കം അനുഭവപ്പെടുന്നു

ഫെൽറ്റിംഗ് സൂചി നോൺ-നെയ്‌ഡ് ഫാബ്രിക് പ്രത്യേക സൂചി സൂചിയുടെ ഉത്പാദനമാണ്, സൂചി ബോഡി മൂന്ന് അരികുകളാക്കി, ഓരോ അരികിലും ഒരു കൊടുമുടിയാണ്, ഹുക്കിന് 2-3 ഹുക്ക് ടീത്ത് ഉണ്ട്. വർക്കിംഗ് സെക്ഷൻ്റെ അരികിലുള്ള ഹുക്ക് മുള്ളുകളുടെ ആകൃതി, എണ്ണം, ക്രമീകരണം, അതുപോലെ നീളം, ആഴം, ഉയരം, ഹുക്ക് മുള്ളുകളുടെ താഴത്തെ കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഓരോ അരികിലും മൂന്ന് ഹുക്ക് മുള്ളുകളുള്ള, ബാക്ക്‌ക്ലോത്ത് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ചില പ്രത്യേക ഉപയോഗത്തിൽ, ഹുക്ക് മുള്ളുകളുള്ള ഒന്നോ രണ്ടോ അരികുകളിൽ മാത്രം. ബെൻഡിംഗ് ഹാൻഡിൻ്റെ ദിശ ഇടത്തോട്ടോ വലത്തോട്ടോ ആകാം, ഇത് താഴത്തെ തുണികൊണ്ടുള്ള മെറ്റീരിയൽ നീളത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ പാർശ്വസ്ഥമായി സംരക്ഷിക്കുകയും കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഫെൽറ്റിംഗ് സൂചിയുടെ ദിശ ഹുക്കിൻ്റെ അരികിലെ സ്ഥാനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

നോൺ-നെയ്‌ഡ് സൂചിയുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന് അഗ്രം മുതൽ മുകളിലേക്ക് ക്രമാനുഗതമായ പ്രക്രിയയുണ്ട്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ ബാർബിനും അഗ്രം മുതൽ അവസാനം വരെ ചെറുതും വലുതുമായ ഒരു ക്രമാനുഗതമായ പ്രക്രിയയുണ്ട്. മെഷ് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ തുളച്ചുകയറാൻ ഡിസൈൻ സൂചി അനുവദിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സൂചി ബ്രേക്കിംഗ് നിരക്കുള്ള തുണിത്തരങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലാണ് ഫെൽറ്റിംഗ് സൂചികൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. തുണിത്തരങ്ങൾ പ്രധാനമായും പരുത്തി, ചണ, ചണം തുടങ്ങിയ പുനരുൽപ്പാദിപ്പിക്കാവുന്ന അല്ലെങ്കിൽ പ്രകൃതിദത്ത നാരുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ തുന്നൽ എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം അതിൽ തുണിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വലിയ സൂചി ദ്വാരങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം.

ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഡീബഗ്ഗിംഗിനും ശേഷം, ഉൽപാദനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ആവശ്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി നടപടിക്രമങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി ഫീൽറ്റിംഗ് സൂചി ഉൽപാദന ലൈൻ പരിപാലിക്കണം. ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്:
1. ഉപകരണങ്ങളുടെ എല്ലാ ഓയിൽ ഫില്ലിംഗ് പോയിൻ്റുകളും അവയുടെ ഭാഗങ്ങളുടെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് പതിവായി എണ്ണ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രീസ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിറയ്ക്കണം.
2. കേടുപാടുകൾ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് പോലെയുള്ള സീലിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ) എല്ലാ ദിവസവും പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.
3. എല്ലാ ദിവസവും ചേമ്പർ ബോഡി പ്രൊട്ടക്ഷൻ പ്ലേറ്റ് പരിശോധിക്കുക, കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ ഉടൻ അത് മാറ്റുക.
4. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രൊട്ടക്ഷൻ പ്ലേറ്റ്, ബ്ലേഡ്, ഇംപെല്ലർ, ദിശാസൂചന സ്ലീവ്, ഷോട്ട് പാർട്ടിംഗ് വീൽ എന്നിവ ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും രണ്ടുതവണ പരിശോധിക്കുക, കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ ഉടൻ അത് മാറ്റുക.
5. വൈദ്യുത സംവിധാനം രണ്ടുതവണ പരിശോധിക്കണം.
6. എല്ലാ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളും ആഴ്ചയിൽ രണ്ടുതവണ പരിശോധിക്കുക.
7. ഓപ്പറേറ്റർ ഏത് സമയത്തും ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റ് പരിശോധിക്കണം. എന്തെങ്കിലും അസ്വാഭാവികതയുണ്ടെങ്കിൽ, യന്ത്രം ഉടനടി അടച്ചുപൂട്ടുകയും മുഴുവൻ ഉപകരണങ്ങളും പരിശോധിക്കുകയും വേണം.